金剛石砂帶磨削的優(yōu)點是什么？

砂帶磨削可以加工各種形狀、表面質(zhì)量和精度要求高的工件。砂帶磨削不僅可以加工普通平面、內(nèi)外圓表面工件，還可以高效加工表面質(zhì)量和精度要求高的大型或不規(guī)則零件。

金剛石砂帶可廣泛用于鋼板、不銹鋼板、硅鋼片、鋁板、銅板、刨花板、膠合板、中密度纖維板、皮革、絕緣板、陶瓷板以及航空航天等的表面加工高精度、低粗糙度的電器、船舶和核物理研究設(shè)備。發(fā)動機變速箱體斷面等不連續(xù)平面的精密加工也可以采用寬砂帶磨削成型，比傳統(tǒng)銑削面能保證更好的密封性能。

復(fù)雜形狀工件的拋光。曲面工件的成形磨削難度大。然而，金剛石砂帶的柔韌性可以很容易地加工各種復(fù)雜的表面。曲率半徑只有3毫米的內(nèi)部圓角也可以用砂帶拋光。如飛機發(fā)動機葉片、汽輪機葉片、航行葉片、聚光燈碗、反射器、餐具、把手、熱水器等，都可以使用砂帶進行高質(zhì)量拋光。

大縱橫比工件的內(nèi)外圓拋光。在現(xiàn)代工業(yè)中，磨削各種大長徑比的大型軸向工件的外圓和用砂帶磨削管道工件的內(nèi)圓非常方便。一般在大型標準設(shè)備上安裝砂帶磨削裝置即可實現(xiàn)。對于大批量，可以使用專用砂帶磨床。如大型發(fā)電機轉(zhuǎn)子、滾筒、造紙干燥機等外、圓筒形工件、輸油管道、壓力容器等零件的內(nèi)表面加工。

金屬條或線材的連續(xù)拋光。由于寬帶磨削的發(fā)展，薄帶在整個寬度上具有相同的磨削條件，因此不會出現(xiàn)局部過大的力和應(yīng)力變形。因此，冷軋鋼帶、銅、鋁帶等合金的表面帶材適合用砂帶進行連續(xù)拋光。加工寬度600～2100mm，加工厚度0.1～2.2mm，表面粗糙度Ra3.2～0.1mm，帶材速度3～80m/min。行星砂帶磨削為不銹鋼或其他材料盤繞線材的拋光和研磨提供了一種非常有效和經(jīng)濟的加工方法。線拋光直徑為0.8～20mm。連續(xù)運行速度為6～150 m/min。

砂帶磨削設(shè)備形式多樣，品種多樣?？稍诟鞣N通用砂帶磨削設(shè)備上進行。通用砂帶磨削設(shè)備：小型便攜式砂帶機、砂帶機、臺式砂帶機；大型砂帶磨床、平砂帶磨床、砂帶磨床、內(nèi)砂帶磨床等。特種砂帶磨床包括凸輪軸砂帶仿形磨床、工業(yè)油箱砂帶拋光機、汽車輪胎鋼圈端面砂帶拋光機、摩托車油槽砂帶拋光機、專用不銹鋼星盆內(nèi)襯等。

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