目前，光學(xué)玻璃領(lǐng)域?qū)饎偸⒎酃ぞ叩囊笤絹碓礁?，主要體現(xiàn)在以下幾個方面。在原料方面，粘結(jié)劑的粉體越來越細(xì)，粒徑一般小于40μm。有的可以達(dá)到10μm以下，而且都是預(yù)合成的粉末。

金剛石微粉的粒度組成范圍越來越窄，晶形越來越好，特別是在微粉級別，趨向于幾乎等體積。將微量元素和化合物添加到各種粘合劑中以提高其研磨效率。金剛石在結(jié)合劑中的分布一般采用造粒工藝或充分均??勻混合。成型燒結(jié)采用保護(hù)氣氛熱壓燒結(jié)。

模具采用高精度、耐高溫的金屬模具。燒結(jié)后的毛坯幾乎沒有氣孔，金剛石的強(qiáng)度在燒結(jié)過程中幾乎沒有降低。所生產(chǎn)的毛坯必須經(jīng)過嚴(yán)格的加工，以保證其輪廓和公差，同時保證其磨削鋒利度。

光學(xué)玻璃加工中一些金剛石工具的問題及對策

金剛石工具在使用中經(jīng)常會出現(xiàn)各種問題，影響加工的良率和效率，對生產(chǎn)成本和產(chǎn)品性能影響很大。這主要體現(xiàn)在金剛石工具的制造技術(shù)和內(nèi)部性能上。

銑削過程中經(jīng)常出現(xiàn)以下主要問題：

(1)粗糙度差

( 2 ) 玻璃與碎裂

(3) 表面不穩(wěn)定性

(4)效率低、劃痕深

這些問題主要與銑削砂輪的粒度、同心度、濃度、結(jié)合劑的自銳性以及砂輪的壽命和耐用性有關(guān)。針對這些問題，對砂輪的制造工藝進(jìn)行了分析。主要是調(diào)整結(jié)合劑的強(qiáng)度和金剛石濃度和粒度，必須保證砂輪的同心度。主要是提高金剛石的夾持強(qiáng)度，降低結(jié)合劑的磨削硬度。

精細(xì)和超精細(xì)研磨和拋光工藝
精磨、超細(xì)磨和拋光是光學(xué)玻璃加工中最關(guān)鍵的工序，也是最容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的工序。金剛石工具在加工過程中也是最難制造的，容易出現(xiàn)問題的工藝如下：

( 1 ) 容易出現(xiàn)斑點(diǎn)的工件

( 2 ) 圓的不穩(wěn)定性和不規(guī)則性

(3)表面粗糙度差異

(4)工件斷邊或缺口

(5)規(guī)則或不規(guī)則劃痕

(6)磨盤易鈍化

(7)切割效率低

這些問題大多與金剛石粉末和金剛石工具的質(zhì)量有關(guān)，應(yīng)從以下幾個方面加以改進(jìn)：

(1)選擇合適的金剛石濃度一般金剛石濃度高。

(2)提高結(jié)合劑的自銳性，主要是通過降低其研磨硬度和均勻性，減少低熔體的偏析。

(3)降低金剛石薄片的覆蓋率，減小金剛石薄片的磨削表面積，或增加切屑空間。

(4)減少金剛石粒度的分散和形狀的不規(guī)則性。大顆粒不允許，細(xì)顆粒不允許太多。

(5)在粘合劑中加入準(zhǔn)納米級微量元素，改變其性能。

(6)在磨削液中加入少量細(xì)磨粒。

(7)提高樹脂的耐水性和耐溫性，提高其導(dǎo)熱性。

( 8 ) 降低粒料的孔隙率，減小粘結(jié)劑的晶體尺寸。

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