合成金剛石和CBN砂帶具有高效率、高壽命、高表面質(zhì)量和環(huán)保的特點(diǎn)。
CBN的硬度僅次于合成金剛石,其熱穩(wěn)定性遠(yuǎn)高于合成金剛石。 CBN對(duì)Fe族金屬及其合金具有很好的化學(xué)惰性。因此,CBN加工黑色金屬及其合金材料具有獨(dú)特性。這為硬質(zhì)難加工材料的加工提供了一種新的手段。由于金剛石適合加工硬脆材料,CBN可以相輔相成。
立方氮化硼與常用磨具的比較
1.CBN的硬度遠(yuǎn)高于普通磨料。因此可以加工各種硬度高、韌性好的材料,尤其是普通磨料難以加工的材料。
2.CBN磨具的磨削性能非常優(yōu)異。它不僅能勝任難磨損材料的加工和提高生產(chǎn)率,而且有利于對(duì)工件形狀和尺寸精度的嚴(yán)格控制。還可有效提高工件的磨削質(zhì)量,顯著提高磨削后工件的表面完整性。因此,提高了零件的疲勞強(qiáng)度,延長(zhǎng)了使用壽命,增加了可靠性。
3、CBN磨料磨損少,使用周期長(zhǎng),磨削率高,合理使用可獲得良好的經(jīng)濟(jì)效果。
4、使用CBN磨具時(shí),形狀和尺寸的變化很慢,更適合CNC加工中心加工高精度零件。
5、能長(zhǎng)時(shí)間保持鋒利的切削刃,因此磨削力小,有利于提高零件的精度和光潔度,也可以降低機(jī)床的功耗。
6.磨削溫度低,可大大提高工件的表面質(zhì)量,避免出現(xiàn)裂紋、燒傷、組織變化等缺陷,提高加工表面應(yīng)力,有利于零件使用壽命的延長(zhǎng)。
7、普通砂帶在人工使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量粉塵,對(duì)健康有害。
CBN磨料最有效的應(yīng)用范圍;
1.含鎢、鉬等高速鋼,特別是釩合金鋼、鈷合金鋼、特殊高速鋼的工具的磨削和粗磨。
2、耐熱鋼、不銹鋼、高硬度(HRC 55以上)合金結(jié)構(gòu)鋼精密零件的精磨和精磨。當(dāng)這些零件與普通磨具一起使用時(shí),由于磨具的磨損消耗或鈍性,它們無(wú)法獲得高精度。
3、CBN磨削鈦合金時(shí),磨削力小,磨削溫度低,磨粒磨損小,磨削比高,磨削表面基本處于壓應(yīng)力狀態(tài),是理想的磨削工具鈦合金。
4、大型精密工件(機(jī)床導(dǎo)軌)的精磨和精磨。這些工件常因磨削溫度高而產(chǎn)生較大的熱變形,無(wú)法獲得高精度。
5.在自動(dòng)和半自動(dòng)機(jī)器上對(duì)大批量生產(chǎn)的工件(儀器和微型軸承零件)進(jìn)行精加工和精加工。
6.對(duì)復(fù)雜表面工件(齒輪刀具、高精度齒輪、磨具、刀片)要求具有良好角度保持性的磨具。
7.耐火鋼工件的超精密加工。
8、其他鋼材淬火工具的磨削。對(duì)局部熱應(yīng)力和熱沖擊敏感的各種材料零件的磨削。
9、對(duì)局部熱應(yīng)力和熱沖擊敏感的各種材料零件的磨削。
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